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突發!近日一員工頭部被模具擠壓身亡!

日期: 2022-04-22  來源:  點擊數:  

一、事故發生情況


2022年4月9日5時23分許,東莞市某精密壓鑄有限公司員工劉某在操作壓鑄機時,不慎被機器模具擠壓頭部,現場人員發現后立即撥打120,5時56分120救護人員到達現場,經檢查傷者喪失生命體征。 事故共造成1人死亡 。



二、事故涉及設備


壓鑄機,800噸


三、事故發生原因


(一)直接原因:經初步調查,該員工在壓鑄機自動模式下,違規關閉安全聯鎖裝置,在未切斷電源的情況下,探身進入模腔內操作,被模具擠壓頭部致死。


(二)間接原因:操作人員未經安全教育培訓并考核合格上崗;生產安全事故隱患排查治理不到位,未及時發現并消除事故隱患


四、事故后續


東莞市應急管理局大朗分局當日發布了《關于召開大朗鎮“4·9”一般機械傷害事故現場警示會的通知》,并于次日在事故企業召開警示會。


請各企業深刻吸取事故教訓,舉一反三,警鐘長鳴,立即開展大型設備的排查整治,落實好機械設備安全管理措施,切實做到“四必有”(有軸必有套、有輪必有罩、有臺必有欄、有洞必有蓋)、“四不修”(帶電不修、帶壓不修、高溫過冷不修、無專用工具不修)、“四停用”(無聯鎖防護停用、無接地漏電保護停用、無崗前培訓停用、無安全操作規程停用)。 


同時,各企業要組織員工進行一次全員的機械設備作業安全培訓,加強防范機械傷害事故的宣傳,認識到操作過程的危險因素,提高員工安全意識,防止類似事故的發生。


常見產生機械傷害的機械設備:


機械傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。


各類轉動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。


各種起重吊裝設備及其配套吊索具;


各類旋轉切割打磨設備、鉆孔設備、手持電動工具;


可自行行走的自動焊機,卷板機,剪板機,壓縮機;


以及手錘、手鋸、撬杠、鉗子等工具。


這些設備和工具在使用過程中,如果操作不當或不注意就會發生機械傷害,且發生頻率較高,有的會對人身造成嚴重傷害。


機械傷害事故產生的原因分析


人的不安全行為


主要有人員的操作失誤和誤入危險區域兩大原因。


人員操作失誤的主要原因有:


1、機械產生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹,導致不易判斷或判斷錯誤。


2、依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤。


3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作。


4、控制與操縱系統的識別性、標準化不良而使操作者產生操作失誤。


5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題。


6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤。


7、技術不熟練,操作方法不當。


8、準備不充分,安排不周密,因倉促而導致操作失誤。


9、作業程序不當,監督檢查不夠,違章作業。


10、人為地使機器處于不安全狀態,如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序,如不盤車、不置換分析等。


誤入危險區域的原因主要有:


1、操作機器的變化,如改變操作條件或改進安全裝置時誤入危險區。


2、圖省事、走捷徑的心理,對熟悉的機器,會有意省掉某些程序而誤入危險區。


3、條件反射下忘記危險區,或沒有表示危險區,操作人員誤入。


4、單調、枯燥的操作使操作者疲勞而誤入危險區。


5、由于身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危險區。


6、錯誤的思維和記憶,尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危險區。


7、指揮者錯誤指揮,操作者未能抵制而誤入危險區。


8、信息溝通不良而誤入危險區。


9、異常狀態及其它條件下的失誤。


機械所造成的傷害事故的危險源


1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險;機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人卷入的危險;風翅、葉輪有絞碾的危險;旋轉的滾筒有使人被卷入的危險。


2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。


3、機械的搖擺部位存在著撞擊的危險。


4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。


環境的因素


不良的操作環境,如作業區雜亂無章、通道不暢、地面積水等環境因素也會導致機械傷害事故的發生。


機械傷害事故的預防 


要預防機械傷害事故,主要從以下幾方面入手:


配備本質安全型機械設備


本質安全型機械設備配備有自動探測裝置,在有人手等肢體處于機械設備的危險部位如刀口下時,此時即使有人員誤觸動設備開關,設備也不會動作,從而保護人員安全。


加強對機械設備及操作人員的管理


1、制定詳細的機械設備操作規程,并對設備操作人員加強培訓,使職工提高安全意識,認識到操作過程中的危險因素。


2、為職工配備合格的個人勞動保護用品,并督促職工正確使用。


3、加強對設備操作區域的管理,及時清理雜物,使操作區保持干凈整潔、通道暢通。


4、定期對機械設備進行檢查,及時處理設備存在的隱患和問題,使機械設備的各種安全防護措施處于完好狀態。


創造良好的工作環境


作業人員應注意作息時間,充分休息,保持良好的狀態。


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