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    1. 切削液發臭、腐蝕怎么辦?

      日期: 2021-12-22  來源:  點擊數:  

        切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題,下面結合我們工作中的實際經驗,談談切削液使用中的問題及其對策。



        一、切削波變質發臭的問題


        切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。


        1、細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:


        1)配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。


        2)空氣中的細菌進入切削液。


        3)工件工序間的轉運造成切削液的感染。


        4)操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。


        5)機床及車間的清潔度差。


        2、控制細菌生長的方法


        1)使用高質量、穩定性好的切削液。


        2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。


        3)使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。


        4)由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。


        5)切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值。


        6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。


        7)經常使用殺菌劑。


        8)保持車間和機床的清潔。


        9)設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。


        二、切削液的腐蝕問題


        1、產生腐蝕的原因


        1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。


        2)切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。


        3)不相似的金屬材料接觸。


        4)用紙或木頭墊放工件。


        5)零部件疊放。


        6)切削液中細菌的數量超標。


        7)工作環境的濕度太高。


        2、防治腐蝕的方法


        1)用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。


        2)在需要的情況下,要使用防銹液。


        3)控制細菌的數量,避免細菌的產生。


        4)檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。


        5)要避免切削液受到污染。


        6)要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。


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