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    1. 低耐熱高韌性模具鋼退火、淬火、回火工藝性能

      日期: 2021-03-31  來源:  點擊數:  

        低耐熱高韌性模具鋼退火、淬火、回火工藝性能


        1、低耐熱高韌性模具鋼退火


        低耐熱高韌性模具鋼按化學成分屬于亞共析鋼或接近共析鋼。由于低耐熱高韌性模具鋼中含有錳、鉻、鎳元素,快速冷卻時很容易產生白點,用于制造大型模具時,在機械加工前應首先檢查低耐熱高韌性模具鋼是否有白點存在,以免造成不必要的浪費。這類低耐熱高韌性模具鋼的退火組織是片狀或粒狀珠光體+少量的鐵素體或少量的碳化W。


        2、低耐熱高韌性模具鋼淬火


        低耐熱高韌性模具鋼經悴火后的組織主要是馬氏體,對于大型模具,由于內部的冷卻速度較小,會形成部分貝氏體組織,如5C,M}Mo. 5C,NiM。低耐熱高韌性模具鋼中形成的碳化物主要為M,C型,因而抗奧氏體晶粒長大的穩定性較低,而5Cr2NiMOV及40rM.SiM.V鋼中含有合金元素釩,釩的碳化物不易溶解,阻止了晶粒長大,所以一直到較高的溫度(980一10200C)淬火,仍然保護細晶粒組織口。


        為了使低耐熱高韌性模具鋼制造的模具,經淬火后能得到所需要的高強度、良好的韌性和熱穩定性等性能的最佳配合,要求鋼的奧氏體晶粒保持細小和分布均勻。對于小型鍛?;蛘邔τ谥圃煸诠ぷ髦胁皇軟_擊載荷、型槽又比較淺的大型壓力機鍛模,鋼的奧氏體晶粒度應保證不小于8-9級;對于中、大型錘鍛模,鋼的奧氏體晶粒度應保證不小于10-11級。


        3、低耐熱高韌性模具鋼回火


        低耐熱高韌性鋼淬火后具有馬氏和貝氏混合組織,在550-600℃以下回火后,達到最高的硬度和耐熱性,該鋼在最佳溫度悴火。


        關于耐熱鋼問題還可以參考《耐熱鋼與耐熱合金是是如何分類的》一文


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