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    1. 影響切削工具壽命的因素有哪些?

      日期: 2021-03-12  來源:51模材  點擊數:  

        切削工具是一個楔形和尖銳邊緣的裝置,其用于通過以獲得所需的形狀,尺寸和精度的加工過程中的剪切從工件去除材料的多余的部分。它牢固地安裝在機床上,工件和刀具之間的相對速度也由用于切割作用的各種機械和其他安排提供。


        各種切削工具


        切削工具的分類


        各種加工操作使用不同的刀具,因此,根據應用情況,這些刀具可以使用不同的名稱。


        單點車刀-用于車床車削的刀具


        -在鉆床或車床或銑床上進行鉆孔操作的刀具


        銑刀(或磨)-在銑床上進行銑削操作的刀具


        飛刀-在銑床上進行飛銑操作的刀具


        成形-用于在成形機中進行成形操作的刀具


        刨床-在刨床上進行刨削操作的刀具


        鏜桿—用于在鉆床或鏜床中進行鏜孔操作的刀具


        鉸刀-用于在鉆床中進行鉸刀操作的刀具


        拉刀-在拉床上進行拉床操作的刀具


        滾刀-在滾齒機上進行滾齒操作的刀具


        砂輪-在磨床上進行磨削操作的磨具


        切削刀具的材料


        在加工過程中,切削工具的一部分保持與工件物理接觸,因而需要經受嚴酷的切削溫度和長久摩擦,所以切削工具的材料必須具有承受如此高的切削溫度以及切削力的能力。即使在高切削溫度,每一個工具材料必須要具有一定的性質,例如高硬度,高的熱硬度、高強度、高的熔點和化學惰性的。根據經驗,工具材料的硬度至少應為工件硬度的1.5倍,以實現平穩的切削效果。


        合適的涂層,也可以改善各種所需的性能的工具施加。然而,涂層刀具在長時間使用后會造成邊緣磨損。常見的刀具材料有:高速鋼(HSS)、碳化鎢、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、鉆石等。


        切削加工


        影響切削工具壽命的因素有哪些?


        切削工具本身的因素:


        1.碳化鎢鋼切削刀具的材料


        碳化鎢鋼非常堅硬,通常用作切削刀具的材料。碳化鎢鋼本身包含碳、鎢、鈷和其他合金材料,以提高其性能。


        2.切削工具的涂層


        通過化學或物理方法在切削工具的表面形成一層薄膜,從而使切削工具可以獲得出色的綜合切削性能以滿足切削要求。與無涂層切削刀具相比,有涂層切削刀具具有明顯的優勢:它們可以大大提高切削刀具的使用壽命;有效提高切割效率;提高加工精度并顯著提高被加工工件的表面質量;有效降低工具材料消耗。由于現代技術的進步,已開發出更多的涂層技術以應用于切削工具??梢愿鶕庸すぜ牟牧虾吞匦詠硎褂盟?。


        3.切削工具的尺寸


        根據加工工件的形狀和尺寸,所需切削工具的類型和規格會有所不同。選擇合適的切削刀具時,必須考慮加工應用,如果選擇不合適的切削刀具尺寸,可能會導致加工過程中的振動、加工過程的干擾、切削刀具的開裂尖端、切削刀具尖端的快速磨損以及切削刀具包裹的尖端。推薦閱讀《如何消除模具鋼切削過程中的振動?


        無論是用于新項目的測試切削工具還是用于改進開發的切削工具,都需要考慮以上三個因素。后續工作是做好刀具壽命記錄,以便找到最佳刀具條件并滿足刀具壽命。


        外部因素:


        1.如何擰緊切削工具的螺釘


        擰緊工具的螺釘實際上非常簡單,但是每個擰緊方法、擰緊角度和擰緊力都不同。方法、角度和作用力會影響切削刀具的壽命和加工過程的穩定性。除了操作員需要參加的教育培訓外,還可以通過限扭矩螺絲刀和限扭矩扳手來改善情況。


        2.切削參數


        切削參數包括切削速度、進給速度和切削深度。這些參數對切削刀具的壽命有很大的影響。其中,切削速度影響最大,通常,切削工具制造商會提供切削參數供客戶參考。


        3.工件


        材料工件的材料可分為銅、鋁、低碳鋼、合金鋼、工具鋼、鎳基合金、不銹鋼等。每種材料具有不同的特性,并且這些材料的材料特性工件也會影響切削刀具的壽命。關于材料工件問題還可以參考《不同的金屬材料,切削起來有什么不同?


        4.刀架


        刀架的磨損可能會有所不同,并且會受到每個操作員習慣的影響。建議在更換新的切削刀具之前檢查刀架。因為當刀架磨損時,它將影響加工過程的穩定性,并且也會影響切削刀具的壽命。


        5.機器的狀態


        因為在加工過程中會發生振動,所以如果在加工過程中機器的穩定性不好,就會影響切削刀具的壽命,還會導致加工零件的尺寸公差太大,表面粗糙。因此,如何選擇機器非常重要。通常必須維護機器,定期更換機械耗材。在安裝和拆卸時,必須清潔和維護。


        6.切削液的區別


        除改善金屬加工過程中的潤滑性外,切削液還具有清潔,防銹和冷卻的作用。切削液在車削領域是必不可少的。除了選擇合適的切削液外,還需要定期更換新的切削液才能使用。


        7.是否使用高壓切削冷卻系統


        工件加工時會產生高溫水蒸氣,工件表面上的水蒸氣會阻塞切削液的附著,切削液可以通過加壓的切削液直接接觸工件與切削刀具刀頭之間,達到冷卻效果。當切削刃不易過熱時,將改善切削參數,并且還可以在加工過程中有效地排屑,并防止切削屑纏繞在切削刃上。


        推薦閱讀《影響材料可切削性的主要因素有哪些


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