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    1. 如何通過合理鋸切來降低鋸切成本?

      日期: 2019-06-19  來源:51模材  點擊數:  

      如何通過合理鋸切來降低鋸切成本?


        熱量和振動是帶鋸應用的最大敵人。這兩種現象很容易被定義,但分析熱量和振動發生的原因更具挑戰性。通過觀察進行適當的分析和調整對于優化帶鋸使用性能是十分重要的。當鋸床處于正常工作狀態時,鋸切將更平滑,更直,更快,從而降低每刀的鋸切成本。


        1、正確選擇鋸條


        根據特定的應用場合恰當地選擇合適的鋸條至關重要。首先應分析鋸切場景,鋸床類型和狀態、材料的加工性能、材料的規格尺寸以及材料的夾持方式是單件鋸切還是多根捆綁鋸切決定了應該使用哪種鋸條。這幾個因素也決定了帶鋸線速度和進給速度的設定。有的用戶一味按價格來選擇鋸條,其實鋸條由于其制造工藝的穩定性的不同和各個廠家研發水平不同,性能差異非常大,因此要理性選擇鋸條品牌。


        確定這些關鍵因素后,還必須選擇正確的齒距(TPI)。最佳鋸切性能的經驗法則是鋸切時至少有三個齒在工件上,并且不超過24個齒。在工件表面上有6到12個齒參與鋸切被證明是最有效的齒距(筆者會選擇12個齒,在國內的大多鋸切場景中)。難切材料齒距要更小一些,建議選擇24個齒。


      鋸條齒數


        2、線速度(又稱帶速)和進給速度設置


        選擇并正確安裝好鋸條后,再設置帶速和進給速度。帶速是指帶鋸在加工材料表面的運行速度,更快的帶速會有更大的剪切角度。帶速將受到材料的加工性能和鋸切中所產生的熱量的限制,在硬度高的金屬上采用過高的帶速會產生過多的熱量,從而導致齒尖快速磨損并縮短帶鋸壽命。材料屬性是設置帶速的總體決定因素。


        鋸床通常具有進給速度控制功能,該進給控制決定了帶鋸切穿材料的時間。進給速率以mm/分鐘為單位進行測量。最佳進給速率的設定由齒距,帶速和切屑負荷(每個齒去除的平均材料量)來決定。較高的進給速率可提高生產效率,但通常會縮短帶鋸使用壽命。找到每次鋸切的最低使用成本通常要在生產效率和帶鋸壽命之間折中平衡。


        3、觀察切屑


        觀察切屑是決定是否正確設定帶速和進給速率的好方法。觀察這些切屑的形狀和顏色,正常的切屑是有些微微卷曲并摸起來有些熱但并不燙手。理想的形狀類似于“6”或“9”。如果切屑的顏色從銀色變為棕色,則是切削中產生了過多的熱量,應該適當降低線速度或進給速度或兩者都降低或者改善冷卻效果。藍色切屑表示溫度過高,這種情況會導致帶鋸過早失效。如果選擇了帶速和進給速度的正確組合,切屑的顏色將與被切材料的顏色非常相似。


        齒溝的容屑能力是影響鋸切效率的另一個因素。具有適當容屑能力的鋸條允許切屑均勻卷曲并從齒溝中脫落。如果切屑太多,切屑就會堵塞到齒溝區域,導致更大的鋸切阻力和產生更多的熱量,這就是為什么深齒溝齒型可提高中低碳鋼材料的切削效率。但容屑能力不成問題的時候(比如較硬的模具鋼),這個因素可以不納入鋸條選型條件。相關難鋸切的材料可參考《難切的金屬材料有哪些?拿好這個鋸切加工系數表》一文


        4、正確打開鋸條


        在安裝鋸條之前,必須從包裝中正確地將鋸條取下。帶鋸條通常折疊成幾圈或者打成蝴蝶結、九字結等以便運輸。為獲得最佳帶鋸性能,請慢慢用手控制展開帶鋸條,切勿將其丟在地板上以讓它自動展開,這樣做會很大程度上損傷齒尖。在使用帶鋸之前,齒尖撞擊到堅硬的表面會導致齒尖微崩,從而導致鋸條在使用前便會喪失一部分切削性能。


      如何正確打開鋸條


        5、鋸條正確磨合


        帶鋸條安裝好后,在采用正常參數切削前要正確的磨合帶鋸條。如果在第一次鋸切中就全速運行會很快導致齒尖過早崩齒,一根新的帶鋸條齒尖非常鋒利,如果沒有適當的磨合,更容易受到微觀損傷。帶鋸磨合可以使帶鋸能夠更好地承受切削帶來的應變。


        雙金屬帶鋸條建議在磨合期間以正常進給速率的一半運行,同時保持正常的帶鋸速度。然后逐漸增加進給速度和幾次下壓力,直到達到正常切削速度。硬質合金帶鋸條建議在磨合期間以正常進給速率的1/4左右運行,帶鋸條線速度設定到正常速度的50%左右,然后逐漸增加進給速度和幾次下壓力和線速度,直到達到正常參數,上調參數時要注意振動的變化情況,當震動變大時不要急于將進給速度和線速度調高。鋸條磨合可以使鋒利的齒尖輕微鈍化,從而減少齒尖微崩的機會。新的帶鋸條適當的磨合可顯著延長帶鋸壽命。從使用經驗上來看,有一些磨合比沒有磨合更好。涂層帶鋸條的齒尖出廠前經過預磨合處理,不需要在現場再進行磨合,因此涂層帶鋸條例外。


        6、基本維護清單


        鋸床的的定期維護始終是正確有效鋸切的必要條件,但對于高溫合金等難切材料的鋸切來說,它比以往任何時候都更為重要。除了鋸床維護說明,參考下列清單有助于確保鋸條長壽命和高效運行。


        帶輪——及時清理任何切屑,并確保帶輪自由轉動,搖一搖帶輪檢查是不是軸承間隙太大。


        帶鋸張力——使用張力計確保張力設定到正常值。


        帶鋸運行軌跡——確保帶鋸在鋸輪上的軌跡合適和一致


        毛刷——正確安裝,讓其正確發揮去屑功能,尤其是硬質合金帶鋸條使用時,這一點尤其要注意。


        導向塊——確保導向塊情況正常。它們必須以正確的壓力夾持帶鋸條,并盡可能靠近被切工件。


        導向臂——為讓帶鋸條在切削時獲得最大支撐,請將導向臂盡可能靠近工件。


        切削液——確保使用干凈,適當濃度的切削液。用濃度計測試監控切削液濃度,并用肉眼觀察它的顏色、起泡與否。如果需要添加新的切削液,必須將其正確混合,先加水,再根據該切削液的說明書的指導添加適當比例的潤滑液。


        許多因素都可能導致早期帶鋸條失效。為了最大限度地延長帶鋸壽命,請正確選擇齒距、正確設定鋸切參數(帶速和進給速度),并定期維護帶鋸床本身。每種材料的鋸切加工都有它獨特的情況,但如果愿意花時間研究所有這些影響因素,你會發現更快速,更經濟實用的鋸切解決方案。


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