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    1. 沖頭容易斷裂的原因及解決方法

      日期: 2018-02-03  來源:51模材網  點擊數:  

      沖頭斷裂主要有什么原因?除了沖頭材質和沖頭本身的設計外,還沒有別的原因呢?現在就隨小編一起來看看沖頭容易斷裂的原因及解決方法。


      1、沖頭硬度過高,沖頭材質不對,更換沖頭材質,調整熱處理硬度。


      2、材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊,因受力不均斷裂,調整定位或送料裝置。


      3、材質不符合要求造成的角度不良導致尺寸偏差,換材料或重新調整間隙。


      4、沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移,修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。


      5、沖頭固定不好,上下竄動,重新固定沖頭使之不能上下竄動。


      各式沖頭

      各式沖頭


      6、沖頭刃口不鋒利,重新研磨刃口。


      7、閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長,調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。


      8、模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏,調整閉合高度良或角度差不良。


      9、下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷,重新鉆大落料孔,使落料順暢。


      10、成型后無R角,在角度及其他正常情況 成型公修R角。


      11、折刀高度不夠,折彎沖頭合入折刀太短,增加折刀高度   造成角度不良多。


      12、折彎時速度太快造成折彎根部變形,調整速比控,選擇合理轉速。


      13、結構不合理,折刀未壤入固定模板沖壓時,造成間隙變大,重新銑槽,將折刀鑲入模板。


      以上十三點就是沖頭容易斷裂的原因分析及解決方法,希望對您有所幫助。更多有關沖頭、頂針、托針等模具配件知識請查閱本欄目其他文章。


      拓展閱讀:


      模具沖頭使用前需要注意什么問題?


      SKH51沖頭熱處理硬度應為多少度比較適合?


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