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    1. 沖壓車間新進員工理論知識培訓教材(2)

      日期: 2015-09-18  來源:  點擊數:  

        注意:


        在調節拉伸墊/頂出器高度時,操作面板上的“拉伸墊/頂出器行程”數碼顯示的數字由四位組成,墊位于下限位時定為0,正程最大為╳╳╳.╳mm,其最后一位單位為0.1mm。


        (三).液壓機的操作程序


        1.液壓機的開機基本操作:


       ?。?).接通電源,操縱面板上的“主開關通”指示燈亮。


       ?。?).將操縱面板及按鈕站上自鎖的“靜止”及“急?!卑粹o向順時針方向旋轉解鎖,按壓操縱面板上右下側的“控制電源”,再按“電機起動”,則油泵電機、循環冷卻泵電機、潤滑泵電機依次起動。


        2.根據本部門的實際情況,壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等,基本操作如下:


       ?。?)拉伸工藝


       ?。╝)按工藝卡要求,放置好頂桿;


       ?。╞)按工藝要求,設置撥盤開關,調整液壓墊行程;


       ?。╟)在沒有緊固模具下模螺栓的情況下,將液壓墊正程試運行一次;


       ?。╠)調整滑塊行程限位,定好上限位、啟動液壓墊、下行快轉慢、回程減速的位置;


       ?。╡)在“無壓力調整狀態”方式下,試運行2-3次;


       ?。╢)調整主缸壓力、液壓墊壓力,把壓力調整到工藝卡要求的最大壓力,由大到小調整。


       ?。?)切邊工藝


       ?。╝)啟動機床,換好模具;


       ?。╞)按緩沖缸的調節步驟調節緩沖缸的高度;


       ?。╟)調整滑塊行程限位,定好上限位、下行快轉慢、回程減速的位置;(d)在“無壓力調整狀態”方式下,試運行2-3次;


       ?。╡)調整主缸壓力,把壓力調整到工藝卡要求的最大壓力,由大到小調整。


       ?。?)整形、翻邊等工藝


       ?。╝)啟動機床,換好模具;


       ?。╞)調整滑塊行程限位,定好上限位、下行快轉慢、回程減速的位置;


       ?。╟)在“無壓力調整狀態”方式下,試運行2-3次;


       ?。╠)調整主缸壓力,把壓力調整到工藝卡要求的最大壓力,由大到小調整。


        (四)液壓機安全操作規程


        1、不了解機床結構性能和操作程序者不擅自開動機床。2、多班作業時,應先認真查看和填寫交接班記錄。


        3、開機前,先檢查潤滑油泵是否運轉正常,按潤滑規定進行加油。


        4、操作者必須按規定穿戴好勞保用品,開機作業時必須開啟光電保護器,工作臺液壓墊表面不得有鐵屑和雜物。


        5、兩人以上操作時,必須分工明確,由一人統一指揮,集中精力密切配合。模具安全墊塊取下和拿上一律由主機手專人負責,其他人員不得代勞。


        6、沖壓前,必須采用無壓力下行調整方式試壓一次,確認安全狀態后,方可帶壓開始作業。


        7、壓力不得超過25Mpa;液壓墊行程不得大于360mm;最大偏心距在最大負荷時,不得大于65mm。


        8、沖裁作業時必須使用緩沖裝置,滑塊下行快轉慢行程位移調整為60-100mm。9、機器運轉時,不得進行檢修和調整模具,嚴禁用手撫摸運動部分或將手放入運動空間。


        10、當機器發現漏油或其它異常(如動作不可靠,噪聲大,振動等)時,應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產。


        11、工作完畢或下班后,應將滑塊鎖定,切斷電源、氣源、水源,整理機床和工作場地保持整齊、整潔。


        (五)液壓機的使用要求


        操作人員要力爭做到“三好”、“四會”,達到“四項要求”,遵守“五項紀律”


        1、“三好”的具體內容


       ?。?)管好


       ?、?、操作者對設備負保管責任,不經領導同意,不準別人亂動;


       ?、?、操作者對設備及附件、儀表、安全、防護裝置,應保持完整無損;③、設備開動后,不準隨便離開工作崗位,有事必須先停車、停電;


       ?、?、設備發生事故后,要立即停車,保持現場,不隱瞞事故情節,并及時報告給班組長同部門負責領導;


       ?。?)用好


       ?、?、嚴格執行操作規程,禁止超壓超負荷使用設備;


       ?、?、操作者不準腳踏床面,不準用腳踢操縱把和電器開關,設備上下不準放工具、工件等。


       ?。?)修好2、“四會”的具體內容


       ?。?)會使用操作者應嚴格遵守操作規程,要熟悉設備的結構、性能、工作原理,并能根據工藝卡調節壓力、速度等;


       ?。?)會保養


       ?、?、操作者應經常保持設備內外清潔,做到班前潤滑,班中、班后及時清掃;


       ?、?、操作者應保持設備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕,無四漏(油、水、汽、電);


       ?。?)會檢查


       ?、?、設備開動前,必須檢查設備各操縱機構是否靈敏可靠,各運轉滑動部位是否良好,填好設備日常檢查表;


       ?、?、在接班時,如發現上班事故和部件故障,要立即報告個班組長、調度、部門負責領導;


       ?、?、設備開動時,應隨時觀察各部位運轉情況,聽設備運轉聲音,如有異音,應立即通知維修人員修理;


       ?。?)會排除故障


        3、“四項要求”的具體內容


       ?。?)整齊:工具、工件等放置整齊,安全防護裝置齊全;


       ?。?)清潔:設備內外清潔,各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑垃圾等雜物;


       ?。?)潤滑:定期給設備添加潤滑油;


       ?。?)安全:不出安全事故


        4、“五項紀律”的具體內容


        憑證使用設備,遵守安全操作規程;經常保持設備清潔,按時加油;遵守交接班制度;管好工具附件、不得遺失;發現故障,立即停車,自己不能處理的應及時通知檢查。


        1、設備的使用要求。


        5、設備的保養


        三級保養:日常維護保養(保養者為設備操作者)、一級保養(設備操作者為主,維修工、電工配合)、二級保養(設備維修工為主,設備操作者、電工配合)


        6、關鍵設備的日點檢


       ?。?)關鍵主要設備:AB線液壓機(A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5),A0線沖壓機;生產線、倉庫線、下料線行車。


       ?。?)對關鍵、重要的設備,各使用班組實施設備的日點檢制度,并填寫《關鍵主要設備的日點檢表》,由班長及生產調度落實設備維修班監督執行。


        五、產品保管【新進技術工人、新進大學生(技術類):熟知、掌握;新進大學生(非技術類)、新招聘人員:了解】


        1、產品入庫前應由檢驗員檢驗合格,并按規定進行標識。


        2、不合格品應送入不合格品存放區,并按規定進行標識。對于檢出的不合格品,倉庫班應填寫修整報告。


        3、生產科應設立庫存臺帳,每日按倉庫班上報的出入庫數進行登記。確保帳物相符。


        4、倉庫班應嚴格遵守先進先出原則。并確保貯存產品不銹蝕、損壞。


        5、產品接收和交付時,應填寫成品出入庫記錄表。


        6、不合格品出庫時,應填寫不合格品出庫單。7、備料班應保持毛坯,工件的標識清晰可見。


        8、生產班的檢驗員必須按要求正確妥當地填寫檢驗卡,巡檢記錄卡,合格證及信息反饋表。


        9、購入的材料開包時,備料班應檢查其質量狀態,并及時填寫薄板質量信息反饋表交生產科。


        六、行車(橋式起重機)操作規程【新進行車工:熟知、掌握;其他技術工人、新進大學生(技術類):熟知、了解;新進大學生(非技術類)、新招聘人員:了解】


        1、行車工必須經地方勞動部門安全技術和操作培訓,并經考試合格取得操作證,并應身體健康,無妨礙操作之疾病。


        2、行車必須處于良好狀態,特別是安全防護裝置如制動、聲光、信號、聯鎖裝置等必須靈敏可靠。


        3、操作過程中,操作人員必須精神集中,起吊前必須先空載試車,然后試吊,離地面100-150mm,如發現起重機重物捆綁不正確時,應放下重物重綁。


        4、開車前應先發信號鈴,吊物不能從行人頭上面越過,行車開動時,嚴禁修理、檢查、加油、擦機件,在運行中,發現故障應立即停車。


        5、下列情況之一者嚴禁起吊(十不準吊):


        a)無人指揮或信號燈不明確。

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